智慧矿山能耗监测新模式！投入减半，运维0成本！

国家“双碳”战略的发条越拧越紧。对于矿山、化工、建材等高耗能行业来说，这不再是一道“加分题”，而是一道“生死题”。尤其是矿石选别环节，破碎、筛分、磨矿三大工序的电耗占比往往超过全厂的70%。如果还像以前那样“粗放管理、数据滞后”，不仅运营成本居高不下，更面临着环保限产的风险。

很多企业都面临着“想搞数字化转型，想建绿色工厂，但传统方案太贵、太慢、太重，中小企业根本扛不住，怎么办？”

矿山

漫途矿山能耗监测方案旨在帮助矿山企业实现能耗可视化，推动企业管理模式从传统的“粗放管理”向现代的“数据驱动”转变。通过对设备级能耗数据的深度解析，企业不仅能优化生产工艺、剔除无效能耗，更能挖掘出潜在的节能红利，为绿色工厂建设提供坚实的数据支撑。

系统架构

选用漫途远程采集终端MTD46-1-0A和4G数字信号采集仪MTB46-4-2A ，具备高可靠性、强抗干扰性及易部署特性。工业级防护，确保在矿山强电磁干扰环境下稳定运行。 宽温宽压，适应矿区户外及配电室的恶劣环境。

远程采集终端

方案优势

一、云端部署，砍掉硬件投入

不再需要昂贵的本地服务器和机房，所有数据直接上云。相比传统方案，前期硬件投入直接减少50%以上。

二、轻量化终端，无损极速安装

不需要复杂的布线和停产改造，利用轻量化终端直接对接现有设备。部署周期从“月”级缩短至“周”级（仅需1-2周）。

三、终身免费，实现“零”运维

软件平台终身免费升级。系统采用SaaS模式，无需本地IT维护，手机和电脑随时查看报表。真正做到了“一次投入，终身受用”，后期运维成本几乎为零。

方案特点

1.数据透明化：以前电费是笔糊涂账，现在每一台球磨机、每一台破碎机的实时能耗、运行状态都清晰可见。哪台设备在“空转费电”，一目了然。

2.管理信息化：告别人工抄表的误差和滞后，数据自动上传，生成可视化报表，管理层手机一点，全厂能耗尽在掌握。

3.策略精准化：基于大数据分析，优化设备运行策略（比如避开峰谷电价、调整介质配比），直接降低生产成本。

漫途矿山能耗监测方案已在四川某大型国有矿业集团成功落地，通过“云端部署降低硬件投入、轻量化终端实现无损化改造、免费软件平台减少使用成本”的创新模式，有效解决了中小企业在能耗管理中面临的“成本高、实施难、运维贵”等痛点。真正实现了能耗数据可视化、管理流程信息化、节能策略精准化，助力企业迈向可持续发展。

项目现场

这套“低成本、高回报、易落地”的能耗监测方案，证明了数字化转型不等于烧钱。它让大型集团能快速建设“绿色工厂”，也让中小企业看到了希望。如果你的企业还在为能耗数据发愁，还在被高昂的数字化改造费用劝退，是时候换个思路了。毕竟，在这个时代，用最低的成本实现最大的价值，才是真正的核心竞争力。

审核编辑 黄宇